Le processus de revêtement de silicone pour les doublures antiadhésives implique plusieurs étapes clés pour appliquer une fine couche de silicone sur un substrat, généralement du papier ou un film. Voici un aperçu de la façon dont le revêtement antiadhésif enduit de silicone est produit :
Préparation du substrat :
Le processus commence par la préparation du matériau de substrat, qui peut varier et comprend des options telles que le papier glassine, le papier kraft enduit PE (PEK), le papier kraft, le film PET, le CCK et le papier artistique couché. Ces substrats sont choisis en fonction des exigences d'application spécifiques du revêtement antiadhésif.
Application du revêtement en silicone :
Le substrat préparé passe par une station de revêtement où du silicone est appliqué. Les revêtements de silicone se présentent généralement sous la forme d'un liquide ou d'une émulsion contenant des polymères de silicone et des additifs pour contrôler la viscosité, les propriétés de durcissement et les caractéristiques de démoulage.
Le revêtement peut être appliqué à l'aide de diverses méthodes, notamment le revêtement par gravure directe, l'impression flexographique ou le revêtement par matrice à fente, en fonction de l'épaisseur et de l'uniformité souhaitées de la couche de silicone.
Séchage et durcissement :
Une fois le silicone appliqué sur le substrat, le matériau enduit entre dans une étuve ou une chambre de séchage et de durcissement. Cette étape est cruciale pour évaporer le solvant (le cas échéant) et durcir le revêtement silicone.
Le durcissement peut impliquer de la chaleur et/ou des rayons UV, selon le type de formulation de silicone utilisée. Un durcissement approprié garantit que le silicone forme une couche antiadhésive durable et stable sur le substrat.
Calandrage et traitement de surface :
Dans certains cas, le doublure antiadhésive enduite de silicone peut subir des étapes de traitement supplémentaires telles que le calandrage pour lisser la surface et améliorer la stabilité dimensionnelle.
Des traitements de surface peuvent également être appliqués pour améliorer des propriétés spécifiques telles que l’imprimabilité, la douceur ou la compatibilité d’adhésion avec les adhésifs.
Contrôle qualité et tests :
Tout au long du processus de revêtement, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour surveiller l'épaisseur, l'uniformité et le respect des spécifications de libération du revêtement.
Des tests de force de décollement sont effectués pour vérifier l'efficacité du revêtement de silicone à faciliter un décollement propre et cohérent des matériaux adhésifs.
Défendage et rembobinage :
Une fois que le revêtement antiadhésif enduit de silicone répond aux normes de qualité, il est découpé en rouleaux plus étroits selon les spécifications du client.
Le rembobinage garantit que la doublure antiadhésive est soigneusement enroulée sur les mandrins, prête à être expédiée et transformée ultérieurement en étiquettes adhésives ou en d'autres produits.
Emballage et distribution :
La doublure antiadhésive finie recouverte de silicone est emballée en toute sécurité pour la protéger pendant le transport et le stockage. L'emballage peut inclure des couches intercalaires pour éviter de coller entre les rouleaux.
Le processus de revêtement en silicone pour les doublures antiadhésives est conçu pour créer une couche antiadhésive lisse, durable et uniforme qui améliore les performances des produits adhésifs. Chaque étape, de la sélection du substrat au durcissement et au contrôle qualité, est essentielle à la production de supports antiadhésifs qui répondent aux exigences strictes de diverses industries telles que l'étiquetage, l'emballage et la fabrication.
