Niveau Dyne de traitement Corona : un guide pratique pour les convertisseurs et imprimantes d'étiquettes

Le traitement Corona et le niveau de dyne reviennent dans presque toutes les conversations techniques sur l'impression sur des étiquettes en film, et pour cause. Si une surface n’est pas correctement mouillée, rien de ce qui sera appliqué par la suite, qu’il s’agisse d’encre, de vernis ou d’adhésif, ne tiendra comme il se doit. Nous avons passé vingt ans à enduire, plastifier et refendre des matériaux d'étiquettes auto-adhésives chez PUODEHUA, et une grande partie de ce travail consiste à garantir que la surface quittant notre usine est prête pour tout ce que l'imprimante fera ensuite.

Cet article explique ce que mesure réellement le niveau de dyne, ce que le traitement corona change sur un film, pourquoi le nombre diminue avec le temps et comment le tester de manière fiable en atelier. Il est écrit pour les convertisseurs, les imprimeurs et les acheteurs techniques plutôt que pour un département de physique.

Ce que le niveau Dyne vous dit réellement

L'énergie de surface est la tendance d'un liquide à se propager sur un solide. Il est exprimé en dynes par centimètre, ou son jumeau numérique, en millinewtons par mètre. Une surface à haute énergie attire un liquide en un film mince et continu. Une surface à faible énergie fait perler et reculer le même liquide.

Chaque encre, revêtement et adhésif a sa propre tension superficielle, et l'adhésion fonctionne lorsque l'énergie du substrat se situe confortablement au-dessus. Le polypropylène non traité mesure généralement environ 29 à 31 dynes/cm, tandis que l'eau se situe à 72, c'est exactement pourquoi l'encre perle sur un film non traité. Après traitement corona, cette même face en PP atteint généralement 38 à 42 dynes/cm.

Ce que le traitement Corona change et ce qu'il ne fait pas

Pendant le traitement, le film passe sur un rouleau mis à la terre tandis qu'une électrode haute tension et haute fréquence se décharge à travers l'espace. L'air s'ionise, de l'ozone et d'autres espèces réactives se forment et la décharge bombarde la surface du polymère. Les chaînes se brisent, des groupes contenant de l'oxygène tels que le carbonyle, l'hydroxyle et le carboxyle se fixent à la surface et une légère microrugosité se développe qui facilite le verrouillage mécanique.

Ce que le traitement ne fait pas, c'est modifier le matériau en vrac. L'épaisseur, la résistance à la traction, la clarté et la résistance à la chaleur restent les mêmes, car l'effet se situe dans les quelques nanomètres supérieurs. C’est une bonne nouvelle pour votre produit et une mauvaise nouvelle pour votre planification, car une surface aussi fine est aussi une surface qui dérive.

Cibles Dyne typiques pour les substrats d'étiquettes courants

Les chiffres ci-dessous sont des plages de travail plutôt que des règles, mais ils constituent un point de départ judicieux lorsque vous alignez le film, l'encre et l'adhésif.

Pourquoi le niveau Dyne diminue avec le temps

La couche oxydée créée par le traitement corona n'est pas permanente. Une surface polymère se déplace toujours vers son état d'énergie le plus bas : les groupes polaires tournent vers l'intérieur, les chaînes courtes migrent et la contamination aéroportée se dépose sur le dessus. Un film de polypropylène traité à 40 dynes/cm peut lire 33 à 35 dynes/cm en 30 jours ou moins, et la perte est plus rapide dans un stockage chaud et humide.

La géométrie du rouleau et la doublure antiadhésive ajoutent leurs propres variables. Lorsque la masse adhésive ou le revêtement est en contact étroit avec une face traitée, l'interaction peut faire baisser le niveau de manière inégale et les enveloppes extérieures sont exposées à l'air alors que les enveloppes intérieures ne le sont pas. Deux échantillons de la même palette peuvent véritablement tester différemment.

Ce qui aide est assez simple : conservez le stock traité dans son emballage d'origine, stockez-le à l'abri du soleil et de la chaleur directe, faites la rotation des stocks premier entré, premier sorti et testez à nouveau avant un cycle long ou exigeant au lieu de vous fier à un certificat délivré des mois plus tôt.

Tester le niveau Dyne sans deviner

Une lecture dyne n'est utile que si elle est reproductible. La méthode standard est le test de tension de mouillage décrit dans la norme ASTM D2578, généralement exécuté avec des stylos dynes ou des solutions en bouteille couvrant environ 31 à 58 dynes/cm.

1. Confirmez quel côté porte le traitement. Sur un stratifié autocollant, la face traitée est la face imprimée et non la doublure antiadhésive.
2. Commencer avec une solution proche du niveau attendu, par exemple 38 dynes/cm pour du PP traité.
3. Tracez une ligne de deux à quatre centimètres de long avec un coton-tige propre. Ne pas appuyer ni frotter.
4. Surveillez la ligne pendant deux à trois secondes. Si elle tient sans perler, rétrécir ou se briser en gouttelettes, la surface est égale ou supérieure à cette valeur. S'il se brise, démissionnez. Si cela tient, avancez pour trouver le plafond.
5. Testez en plusieurs points sur la bande et le long du rouleau, et pas seulement sur le bord extérieur.
6. Enregistrez la valeur, le numéro de rouleau et la date de production.

Erreurs courantes sur le terrain

• Toucher la surface avec les doigts nus avant de tester
• Réutiliser un coton-tige qui a ramassé de l'adhésif ou du silicone
• Lecture du résultat trop lente, car le fluide s'évapore et le comportement de mouillage change
• Utiliser une solution périmée ou contaminée
• Tester uniquement les premiers mètres d'un rouleau
• Application d'une valeur de certificat fournisseur à un rouleau resté stocké pendant six mois

Choisir un film qui conserve son traitement

Lorsque nous construisons un matériau d'étiquette en film, le niveau de traitement et l'adhésif sont choisis ensemble plutôt que séparément. Notre BOPP blanc brillant avec un adhésif thermofusible en est un bon exemple : la face en PP est fournie traitée afin qu'elle accepte les encres flexo à grande vitesse, les rubans à transfert thermique et les systèmes à base d'eau sans que l'imprimeur ait besoin de fixer un dispositif de traitement supplémentaire sur la presse.

Film BOPP blanc brillant avec adhésif thermofusible Pour la flexographie à grande vitesse, le transfert thermique et l'impression à base d'eau, cette face en PP traité s'associe à un adhésif thermofusible et à plusieurs options de doublure. Voir le produit →

Tous les emplois ne nécessitent pas le même point de départ. Une étiquette promotionnelle à court terme peut parfaitement se contenter d'un nouveau rouleau de papier traité standard, tandis qu'une étiquette destinée à un environnement réfrigéré ou humide a besoin d'une combinaison de papier frontal et d'adhésif qui conserve sa tension de mouillage suffisamment longtemps pour survivre au voyage. Si vous comparez les options, notre gamme de films autocollants couvre les faces en PP, PET, PVC et papier synthétique avec différents doublures et systèmes adhésifs.

Les adhésifs et les revêtements ont leur propre fenêtre Dyne

Le traitement Corona ne résout que la moitié de l’équation. L'autre moitié est ce que vous lui appliquez. Un revêtement ou un adhésif mouille une surface lorsque sa propre tension superficielle est inférieure à l'énergie du substrat, et la plupart des techniciens préfèrent une marge d'environ 7 à 10 dynes/cm plutôt qu'un strict minimum. Les adhésifs à base de caoutchouc thermofusible, d'acrylique à base d'eau et d'acrylique à solvant ne se comportent pas de la même manière, et le même adhésif peut lire différemment sur un film traité en janvier et en juillet.

La conséquence pratique est que 40 dynes/cm ne garantit pas le succès si l'encre ou l'adhésif a été formulé pour une surface de 46 dynes. Lorsque des problèmes d'adhérence apparaissent, il est utile de vérifier les deux faces de la paire avant de blâmer le film. Notre article sur la façon de choisir la bonne colle pour étiquettes passe en revue les familles d'adhésifs, l'adéquation des substrats et les conditions qui poussent une colle hors de sa zone de confort.

Où s'adaptent les films métallisés et argentés

La crosse métallisée mérite une mention distincte. Un PET argent mat avec un support en glassine blanche est un choix populaire pour les étiquettes haut de gamme et soucieuses de la sécurité, mais les surfaces métallisées varient considérablement dans la façon dont elles acceptent l'encre, et certaines constructions s'appuient sur une couche de finition plutôt que sur le niveau de dyne du film de base pour obtenir l'ancrage. Testez toujours la surface que vous imprimez réellement, et non la catégorie de film en général.

Film d'étiquette PET argent mat avec doublure en glassine blanche Une face en PET métallisée pour les étiquettes haut de gamme ou de sécurité, avec un adhésif à base d'eau et des options comprenant des doublures thermofusibles, amovibles, cryogéniques et alternatives. Voir le produit →

Films transparents et adhésifs amovibles

Les étiquettes claires sont celles qui pardonnent le moins un faible niveau de dyne. Un PVC transparent avec une doublure en PET transparent ne laisse aucune place à une liaison faible, car un mouillage insuffisant se manifeste sous forme d'argenture, de voile ou de soulèvement des bords en quelques jours. Les films transparents sont également fréquemment associés à des adhésifs amovibles, qui sont formulés pour se détacher proprement et dépendent donc d'une liaison contrôlée et prévisible plutôt que de la plus forte possible.

Film d'étiquette en PVC transparent avec doublure PET transparente Un film transparent sans étiquette pour les étiquettes de boissons, de cosmétiques et de produits chimiques quotidiens, disponible avec des adhésifs à base d'eau ou amovibles et plusieurs choix de doublures. Voir le produit →

Une courte liste de contrôle avant une grande course

Cinq minutes de routine au début d'un travail permettent d'économiser des bobines de déchets à la fin.

• Demandez à quel niveau de dyne le film a été traité et quand
• Testez vous-même le rouleau en trois points sur le Web
• Comparez la valeur mesurée avec la tension superficielle de votre encre ou adhésif en gardant une marge de 7 à 10 dynes
• Confirmer les conditions de stockage, notamment l'humidité
• Re-tester après un stockage prolongé ou un changement de fournisseur de matériaux
• Conservez une trace écrite afin qu'un bon travail puisse être répété exactement

Le traitement Corona et le niveau de dyne cessent d'être mystérieux une fois que vous les traitez comme une propriété mesurable et sensible au temps du matériau plutôt que comme une garantie fixe. Un film traité est une surface périssable : il est produit selon une spécification, il change avec le stockage et peut être vérifié en moins d'une minute avec un stylo et un tampon.

Si vous associez des frontaux, des doublures et des adhésifs pour un processus d'impression spécifique, notre équipe technique se fera un plaisir de discuter de la combinaison. Vingt ans d'expérience dans l'enduction, le laminage et le découpage de matériaux d'étiquettes nous ont appris que la plupart des problèmes d'adhésion sont résolus avant le démarrage de la presse, et non sur celle-ci.